1 項目背景

通過(guò)政策支持和資金扶持，杭州數字化車(chē)間致力于提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和用戶(hù)體驗，最終實(shí)現制造業(yè)的智能化轉型與高質(zhì)量發(fā)展，提升企業(yè)競爭力。

2 項目需求及現場(chǎng)調研

項目需求：

采集設備工藝參數，機床NC程序遠程上下載，PLC遠程控制設備開(kāi)動(dòng)。數據實(shí)時(shí)采集與分析，與MES系統一起打造智能化、數字化車(chē)間，提升生產(chǎn)效率、降低運營(yíng)成本，實(shí)現高效、智能、定制化的生產(chǎn)模式。

工廠(chǎng)情況：

孤島設備，信息不互通，依靠人工來(lái)管理設備，人力資源浪費嚴重，生產(chǎn)效率低。

數采設備清單：

3 數采架構

通過(guò)上海成盈智通的智能網(wǎng)關(guān)將機床、PLC和單片機3種設備的數據采集到邊緣服務(wù)器，存入到SQL server數據庫，MES系統從數據庫將數據取出，分析處理之后進(jìn)行大屏展示。

4 現場(chǎng)實(shí)施

機床：發(fā)那科和凱恩帝機床自帶串口，智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)與其連接，再通過(guò)WiFi連接車(chē)間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現數據采集和NC程序的上下載。

PLC：控制器歐姆龍，智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)串口與其連接，再通過(guò)WIFI連接車(chē)間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現數據采集，MES根據工單情況下發(fā)設備開(kāi)關(guān)機信號，實(shí)現設備反控。

老舊設備：控制器單片機，IO模塊通過(guò)繼電器采集設備狀態(tài)信號，再通過(guò)WiFi連接車(chē)間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現設備狀態(tài)信號采集。

  智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)網(wǎng)口采集機床工藝參數與NC程序的上下載

5 數據采集、存儲及展示

u 網(wǎng)關(guān)采集凱恩帝機床數據

u 網(wǎng)關(guān)采集發(fā)那科機床數據

u IO模塊采集設備信號數據

u 將數據寫(xiě)入到SQL server數據庫

u 數據展示

6 設備機聯(lián)情況

7 項目實(shí)施成果

IoT與MES的結合，打造智能化車(chē)間，實(shí)現了數據采集與實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)流程優(yōu)化、質(zhì)量控制、設備維護與管理、資源優(yōu)化、生產(chǎn)可視化、協(xié)同工作、安全與合規以及創(chuàng )新與持續改進(jìn)等多方面的效果。這種結合不僅幫客戶(hù)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和資源消耗。